保山316不銹鋼新聞
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5~0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5~0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
保山316不銹鋼簡(jiǎn)介
不銹鋼耐腐蝕原因
所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞�？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ�，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。
在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。
因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。
和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
保山316不銹鋼知識(shí)
不銹鋼板是一中防銹性能很好的復(fù)合型鋼板，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，有很多需要準(zhǔn)備的工序，包括材料、工具、工藝等等。
1.在焊接之前要對(duì)無(wú)錫不銹鋼板的坡口還有兩側(cè)進(jìn)行清理，同時(shí)要保證不銹鋼板的表面上面不會(huì)有臟污，也不能有鐵屑等物品，如果表面不干凈的話，要及時(shí)的清理。
2.焊接的時(shí)候所選擇的材料，要選取合金元素含量不能比選用的復(fù)層材料低的熔敷金屬。在選用焊條的時(shí)候，也要選擇合適的型號(hào)，這樣在焊接的時(shí)候，可以對(duì)復(fù)層的稀釋進(jìn)行補(bǔ)充。
3.在焊接之前，要先進(jìn)行下料，不銹鋼板在進(jìn)行切割的時(shí)候要保證在對(duì)其坡口進(jìn)行加工的時(shí)候，采用的是機(jī)械進(jìn)行加工，這樣切割后的坡口上的切割面比較的光滑。除此之外，還可以使用剪床切割或者是等離子切割的方式，需要注意的就是，切割的時(shí)候，鋼板的復(fù)層是要向上的，而且，要防止熔渣掉落在復(fù)層之上。
4.在進(jìn)行切割之前，要對(duì)坡口進(jìn)行檢查。要保證坡口符合圖紙上的尺寸與規(guī)格，在選擇坡口的時(shí)候，要選擇便于操作的坡口，這樣可以減少焊接后的填充技術(shù)。在對(duì)坡口進(jìn)行加工的時(shí)候要選擇機(jī)械的方式，如果選用其他的方式，那么首先要出去鋼板上面的氧化層。在坡口加工完成之后，要對(duì)表面進(jìn)行檢查，合格的切割，坡口上面不會(huì)存在分層或者是裂紋，不然就屬于不合格產(chǎn)品，要重新的進(jìn)行加工或者修補(bǔ)。
5.在選擇焊件的時(shí)候也有一定的要求，尤其在厚度方面一定要掌控好，要以復(fù)層的厚度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。而且，一般要選擇與鋼板表面的金屬原色相同的材料進(jìn)行焊接。*重要的還是西安不銹鋼板再焊接的時(shí)候，側(cè)面的附件進(jìn)行焊接的時(shí)候要按照?qǐng)D紙的要求合理的進(jìn)行，要確保準(zhǔn)確度。
| 
